AI導入製造業已經是現在進行式，高科技業與汽車業的新工廠設置、新產線規劃，以及原材料的入廠檢測、成品的光學不良品檢測、生產設備的預維護等，都少不了AI。
為因應全球分散製造、集中管理趨勢，台達電宣布領先業界，打造工業自動化實機驗證與教育訓練的重要基地，提供上機訓練、測試與認證一站式服務。台達智能製造中心位於台達中壢六廠，占地約150坪，呈現完整的單機與整線解決方案，包含3D戰情中心掌握設備數據、綜觀運作狀況，與上機操作訓練、樣品試產與調試驗收，縮短校機導入時間與開線週期，亦展示Line Manager產線聯網平台及數位雙生技術DIATwin的應用場景，涵蓋單機、整線到整廠的虛實整合應用，進一步建立結合數位管理的模組化、可複製產線，結合數位管理。
台達電的工業自動化設備，一開始多是因應台達電內部所需而開發，在台達電工廠調教至生產順暢，才對外銷售，許多與AI結合的設備也是如此。台達電營運長張訓海表示，透過自身深厚的製造經驗，協助電子及半導體業夥伴打造高效能的機台與產線規劃方案，可快速複製至新製造基地，加速產品的上市時程，提升製造全球化佈局速度。
台達機電事業群總經理劉佳容表示，製造業邁向智能化的過程中有許多考驗，像是導入新機台至既有產線需反覆測試，以及學習新軟體應用也需投入時間與資源，智能製造中心以實機設備打造擬真產線環境，驗證新技術的效能和產品適用性，解決客戶導入時的痛點。
同時，台達也與輝達建立合作夥伴關係，在台達智能製造創新中心共同建置「台達NVIDIA虛實整合學習中心」，呼應數位孿生（Digital Twin）、AI模型應用趨勢，打造實境模擬情境，提供從設計產線到投入量產的痛點的課程，概括數位模擬與AI模型應用，包含新產線導入、製程配方優化、生產管理等，亦將規劃針對輝達Omniverse與Isaac Sim應用的課程，聚焦數位孿生、機器人設備模擬，以與設備終端用戶、系統整合商深度合作。