濾能表示，先進製程進入EUV世代後，製程對AMC（Airborne Molecular Contamination，空氣中分子污染物）的控制要求持續提高，部分應用已進入sub-ppb等級，化學濾網也從傳統耗材逐漸成為維持製程環境與良率的重要環節。隨晶圓廠持續擴建、潔淨室規模放大，加上化學濾網具有週期性汰換需求，形成長期且結構性的市場需求。另一方面，淨零與ESG趨勢也持續改變半導體耗材的使用模式，品牌客戶與供應鏈陸續提出RE100、碳中和及減廢目標，促使半導體耗材由一次性使用朝減量、重複使用及循環再生方向發展。
濾能深耕AMC防治超過十年，在既有化學濾網與駐廠工程服務基礎上，持續投入設備化與循環再生技術，從一次性耗材供應進一步朝兼顧製程潔淨、使用效率與減碳需求的整合解決方案發展。其中，GFT-SPR為今年技術落地的重要進展，SPR透過反應機制處理特定分子污染物，可與既有AMC濾網搭配，形成前端處理與後端過濾的整合架構，補強傳統吸附式濾網的應用範圍。
此外，SPR核心反應單元具備循環再生特性，可在維持污染控制效能的同時，降低核心耗材的一次性使用。首套設備完成裝機落地後，公司將持續累積實際運轉數據與客戶應用經驗，深化SPR技術，並擴展其他適用領域的應用，以因應不同微汙染控制需求，提升模組化應用彈性。
再生濾網則從另一端實現耗材循環。產品目前已通過主要客戶認證，預計第四季開始出貨並貢獻營收。不同於SPR著重核心反應單元的循環再生，再生濾網是讓濾網本體可再生使用，在符合潔淨度與穩定性要求下延長產品生命週期，減少一次性材料使用與廢棄物。這項技術延續濾能「Reduce、Reuse、Regenerate」的3R理念，也讓客戶在維持AMC控制品質的同時，增加兼顧總持有成本、資源效率及減碳需求的選擇。3R與模組化設計也是濾能長期推動循環經濟的核心方向。
濾能表示，SPR核心單元可循環再生，化學濾網可再生使用，兩項技術共同指向AMC耗材由一次性使用走向循環經濟的發展方向。隨產品陸續完成裝機、認證與商業出貨，濾能的產品組合也從傳統 AMC濾網，進一步延伸至微污染控制設備、循環再生產品與工程服務，逐步建立更完整的AMC解決方案。
未來，濾能將持續投入SPR應用開發，以模組化設計延伸不同製程需求，並拓展至更多使用場域；再生濾網則將由客戶認證走向穩定供應。公司將以實際運轉數據，應用案例及客戶需求為基礎，推進新產品導入，隨著SPR與再生濾網逐步擴大應用，可望提高新產品在整體產品組合中的比重，為下一階段市場拓展與營運貢獻建立基礎。
