面對全球氣候挑戰與碳費壓力，工研院副院長胡竹生認為，「碳」不應該只是負擔，應該是可再循環利用資源，於是發展出固態胺碳捕捉技術。固態胺材料，它就像一塊會呼吸的海綿，可以從工業製程排氣中「吸」住二氧化碳，當溫度來到80°C時，它又能把CO₂給「呼」出來。由於具備省能、高效率、可反覆使用，模組化設計占地又小，更可依照需求進行擴充，成了一個可複製、可循環的碳管理優異解方。
事實上，2025年6月工研院開發的碳捕捉測試系統，就已在兵庫縣尼崎市的先端技術總合研究所場域開始運作，這次離開研究場，在臺酒竹南啤酒廠進行二氧化碳回收與純化技術，就是想進一步現場落地，對三菱電機而言，這是能商轉能源與減碳管理一站式整合解決方案。
而臺酒竹南啤酒廠早就啟動長期回收醱酵製程產生的二氧化碳，把它純化後作為食品級二氧化碳使用，如果這一次可以透過固態胺碳捕捉先導系統導入，就能把廠內天然氣的鍋爐碳排，一樣進行回收、純化及應用。三菱電機會負責流程控制優化，而臺酒竹南啤酒廠則提供酒廠內天然氣鍋爐排氣，做為捕碳驗證場域。
把要從煙囪逃逸的CO₂抓回來，變回食品級氣體能做什麼？當然是要打進啤酒海裡囉！它不僅是啤酒氣泡的來源，更會形成綿密泡沫，還能增加啤酒的碳酸感與口感呢！前一秒還是讓地球發燒的氣體，後一秒秒變Cheers！負碳台啤泡泡，既環保又創造碳經濟真不錯。而且實證成功後，許多想減碳的製造業與電子業，肯定會搶著裝。