「AI試產線人才培訓成果分享會」是由經濟部整合金屬中心、精機中心、塑膠中心、食品所及工研院等15個研發法人，攜手打造AI試產線，對企業進行新產品開發與實作人才培訓。因應關稅的議題，至今全國已建置完成85條AI試產線，開放設備場域供業者使用，透過AI試產線實作讓技術落地。
【金昶螺絲】主要從事螺絲製造，專精於螺絲組裝、搓牙（SEMS）以及特殊螺絲的生產，主力產品有提供組立搓牙之服務與完成品、機械件、汽車件螺絲等。透過鍛造成型力資料庫與AI運算模型，優化搓牙製程參數，成功將試樣次數減至4次以內，可降低成本逾25%。
【城揚公司】是一家專注於成衣紡織的企業，利用AI導入3D模擬系統建構數位服裝樣板流程，有效加速與品牌間的設計溝通，布樣開發時間縮短50%，成本降低10%。
【信昌機械】產品廣泛應用於全球各大汽車廠，是台灣汽車零部件前五大的製造公司。產品包括座椅、天窗、車門開關及電動尾門等。利用AI建置「具呼吸功能的仿真兒童人偶」資料庫，優化智能天窗的兒童偵測系統，偵測準確率提升至99%，開發時程從4個月縮短至2個月內。
【百德企業】導入AI工具協助釐清溫度補償系統導入所需的資料處理邏輯與技術流程，開發與協作時程與原流程相比縮短約30%。
中小及新創企業署署長李冠志表示，透過AI試產線結合人才培訓與實作導入，可將AI技術實際應用於產品設計與製程優化，成為推動智慧製造與產業創新的關鍵動能，法人AI試產線目前已涵蓋扣件、手工具、水五金、汽機車零組件、工具機與機械等29項重點產業，轉型升級後，可讓受匯率、關稅重擊的產業，更具國際競爭力。